降本
增效
“年的春天，河西涂装车间动力成本降本增效取得了开门红，截止3月第2周单台为.7元/台，同比年3月，单台下降44.2%。涂装AB线共计开展节能降耗项目22项、年度节约金额.11万元、折算单台CPU下降12.26元。CD线共计开展节能降耗项目16项、年度节约金额.84万元、折算单台CPU下降7.55元。3月18日涂装D线当日生产单台更是达到97.67元/台历史低值。
”践行寄语
过去的年，河西涂装在公司、基地的正确领导下，以“不等不靠、降本增效”的创新精神，全年开展了多项降本增效措施，从而确保在产量较上一年度下滑21.8%的基础上动力成本单台仍然持续下降。年在疫情影响以及汽车市场加速更新迭代的背景下，涂装人将结合《年总经理新春寄语》精神，勇往直前，力保产量输出的同时动力成本再“下”一个新台阶。
专项竞赛，聚力突破
从年初起，车间开展“年度动力成本降本增效劳动竞赛”，制定出详细的竞赛规则和指标。竞赛目标有不小的挑战难度，全员参与并依托员工的智慧和力量，我们有信心品尝到胜利的果实。竞赛分为四个季度进行评比，每季度达到指标的生产线全员进行奖励，这也赋予了我们强“心”动力，相信团队聚力一起定能有所取得突破和实习拟定的目标。
统筹安排，逐项推进
竞赛期间，各工段和工程师在极限中探索和挖掘节能措施方案，头脑风暴后点子如雨后春笋。统计节能立项改进项目共有42大项，落实完成预计年度节约.86万元。在一季度中，涂装各生产线在降本增效行动上做到能耗精细化管理，精准启停设备，每天做好能耗分析、跟踪和控制，围绕能耗大的区域设备攻克了一个个能耗高点。就拿前处理脱脂热水洪流冲洗工序取消项目来说，热水冲洗对车身除油、清洗带来影响不大，57KW功率的设备需维持整槽热水温度45-55度能耗耗费很高，经验证和质量跟踪取消此工序对质量无影响，却能获得客观的降耗。按照每日11+11排班计算，合计节约34.万元/年。
营造氛围，全员参与
每天车间晨会，各工段都要拿出前一天的效率和耗能数据，分析降本工作的开展情况。班前班后会对员工进行宣贯，做到各自岗位各自管，形成员工自主节能意识。例如精修工段主动邀约车间工程师和设备工段长，现场分析工段当前能耗的设备，在不影响生产前提下，逐项讨论存在节能的空间，最终提出减小返修送排风机频率和关闭部分照明灯的节能措施，虽然计算出来节能总金额不多，但我们不以善小而不为，有改进就是亮点，就是突破，我们认可一切有付出的团队。
不等不靠
降本增效
创新创造
卓越执行
“破百”捷报云台贺“降本”佳音语尔知
征途漫漫惟有奋斗
今日河西涂装将单台能耗做到了“破百”，是一个好的开端，来日我们将持着这份信念和目标，奋发“涂”强，勇往直前。以劳动竞赛为契机，将降本增效作为工作主旋律，奏响新的篇章。
投稿
河西基地涂装车间
作者
李俊
图片
潘凯
编辑
徐柱森
校对
覃柳基李如敏
审核
程娟谭跳
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